Türkçe
EnglishUltrasonik Sertlik Derinliği Ölçümü | KOBELCO SH-67
Yüzey sertleştirilmiş parçaların kontrolü, özellikle otomotiv, savunma ve ağır sanayi uygulamalarında kritik bir kalite parametresidir. Geleneksel yöntemlerde bu ölçüm için numune kesimi, dağlama ve mikroyapı analizi gerekirken, günümüzde ultrasonik teknolojiler sayesinde bu süreç tamamen tahribatsız hale gelmiştir.
Bu noktada, KOBELCO Inspection & Service tarafından geliştirilen çözümler, özellikle indüksiyonla sertleştirilmiş parçaların derinlik ölçümünde öne çıkmaktadır.
Ultrasonik Backscatter (UBT) Yöntemi Nedir?4
Ultrasonik Backscatter yöntemi, ultrasonik dalgaların malzeme içerisindeki mikro yapılarla etkileşimini temel alır.
- Ultrasonik dalgalar, malzeme içindeki yoğunluk ve elastik özellik değişimlerinde saçılır
- Bu saçılmanın bir kısmı prob tarafından geri alınır
- Geri dönen bu sinyaller (backscatter), mikro yapı hakkında bilgi verir
Özellikle:
- Sertleşmiş tabaka → ince taneli (martensitik yapı)
- Çekirdek malzeme → daha kaba taneli yapı
Bu fark, ultrasonik sinyalde belirgin bir değişim oluşturur.
KOBELCO SH-67 ile Ölçüm Prensibi
KOBELCO SH-67, bu fiziksel prensibi sahada uygulanabilir hale getiren ileri seviye bir çözümdür.Cihazın çalışma mantığı:
- Ultrasonik dalga yüzeyden gönderilir
- Sertleşmiş tabakada düşük saçılma oluşur
- Çekirdek malzemeye ulaşıldığında saçılma artar
Sertleşmiş tabaka, ultrasonik dalgayı daha homojen ilettiği için zayıf geri saçılma,
Çekirdek yapı ise güçlü geri saçılma üretir
Bu geçiş noktası, doğrudan sertleşme derinliğini (SHD) verir.
SHD (Surface Hardening Depth) Nasıl Hesaplanır?
Sertlik Derinliği Nasıl Hesaplanır?- Ultrasonik darbe gönderilir
- Geri dönen sinyalin zamanı ölçülür (Time of Flight)
- Malzemenin ses hızı bilindiği için derinlik hesaplanır
Bu yöntem sayesinde, kesme veya numune hazırlama gerekmeksizin ölçüm yapılır
Ultrasonik SHD ölçümünde, bu değerler:
- Yüksek frekans (genelde 20 MHz civarı)
- Mikro yapı farkları
- Akustik empedans değişimi
gibi parametrelere bağlıdır
KOBELCO SH-67’nin Öne Çıkan Avantajları
KOBELCO’nun yaklaşımı, sadece yöntem değil aynı zamanda uygulama kolaylığı ve saha verimliliği üzerine kuruludur:
Tahribatsız Ölçüm
Kesme, dağlama ve mikroskobik inceleme gerektirmez
Doğrudan parça üzerinde ölçüm yapılır
Doğrudan parça üzerinde ölçüm yapılır
Yüksek Hassasiyet
- 0.1 mm çözünürlük
- ±0.1 mm tekrarlanabilirlik
Geniş Uygulama Alanı
- Krank milleri
- Dişliler
- Şaftlar
- Rulmanlar
- İş makineleri parçaları
Operatör Dostu Kullanım
- Uzmanlık gerektirmeden ölçüm yapılabilir
- Ürüne özel prob ve ayar desteği sağlanır
Verimlilik ve Maliyet Avantajı
- Numune hazırlama süreci ortadan kalkar
- Üretim hattında hızlı kontrol sağlar
İşçilik ve zaman maliyetlerini ciddi şekilde düşürür
Ultrasonik vs Tahribatlı Yöntemler
| Yöntem | Özellik |
|---|---|
| Mikrosertlik | Tahribatlı |
| Metalografi | Kesit analizi |
| Ultrasonik UBT | Tahribatsız, hızlı |
Sonuç: Neden KOBELCO?
Ultrasonik Backscatter teknolojisi, yüzey sertleşme derinliği ölçümünde artık standart haline gelmektedir.
KOBELCO Inspection & Service tarafından geliştirilen sistemler ise bu teknolojiyi:
- Daha pratik
- Daha hızlı
- Daha güvenilir
hale getirerek üretim süreçlerine doğrudan entegre edilebilir bir çözüm sunar.
Eğer siz de üretim hattınızda tahribatsız, hızlı ve güvenilir SHD ölçümü yapmak istiyorsanız, KOBELCO çözümleri ile tanışmanın tam zamanı.
Sertlik Derinlik Ölçüm cihazını aşağıdaki linkten inceleyebilirsiniz.
Sertlik Derinlik ÖlçümüUltrasonik Cihazlarımızı aşağıdaki linkten inceleyebilirsiniz.
Ultrasonik CihazlarPhased Array Cihazlarımıza aşağıdaki linkten ulaşabilirsiniz.
Ultrasonik Hata Tespit Cihazı
Phased Array
