NEXSEN
penetrant hattı, müşteri gereksinimleri ve uygulama ihtiyaçlarına göre özel mühendislik yaklaşımıyla tasarlanmakta ve üretilmektedir. Tasarım sürecinde test edilecek parçaların geometrisi, boyutları, üretim kapasitesi, kullanılan penetrant muayene yöntemi (görünür veya floresan penetrant) ve proses akışı gibi parametreler detaylı şekilde değerlendirilerek en uygun penetrant proses sistemi belirlenir.
NEXSEN
penetrant hattı, penetrant muayene sürecinde penetrant uygulaması, emülsifikasyon, yıkama, geliştirici uygulaması ve kurutma işlemlerinin kontrollü ve tekrarlanabilir şekilde gerçekleştirilmesini sağlar. Bu tanklar, proses boyunca stabil çalışma koşulları sağlayarak penetrantın yüzeye homojen şekilde uygulanmasına ve güvenilir muayene sonuçlarının elde edilmesine yardımcı olur.
Sistemler, üretim ihtiyaçlarına bağlı olarak
tekil tanklar şeklinde veya
tam bir penetrant hattının parçası olarak konfigüre edilebilir. NEXSEN
penetrant hatları manuel, yarı otomatik veya tam otomatik çalışma prensibine göre tasarlanabilir.
Tipik bir penetrant daldırma sistemi aşağıdaki proses istasyonlarını içerebilir:
Tank Tasarım Özellikleri
NEXSEN
penetrant hatları, penetrant kimyasallarına ve temizlik ajanlarına dayanıklı
endüstriyel sınıf malzemeler kullanılarak üretilmektedir. Bu yapı sayesinde zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü ve güvenilir çalışma sağlanır.
Standart tasarım özellikleri şunları içerebilir:
Kimyasallara dayanıklı paslanmaz çelik tank yapısı
Taşma ve filtrasyon sistemleri
Sıcaklık kontrol sistemleri
Kimyasal seviye kontrol sistemleri
Penetrant homojenliği için karıştırma sistemleri
Tahliye ve bakım erişim noktaları
Parça sepetleri veya özel fikstürler
Ağır parçalar için entegre kaldırma sistemleri veya vinçler
Proses Kontrol Parametreleri
Penetrant muayene sonuçlarının güvenilir ve tekrarlanabilir olması için sistem tasarımında aşağıdaki teknik parametreler dikkate alınır:
Penetrant bekleme süresi (dwell time)
Penetrant hassasiyet seviyesi (Level 1 / Level 2 / Level 3)
Emülsifikasyon süresi ve kimyasal konsantrasyonu
Yıkama suyu basıncı ve debisi
Kurutma sıcaklığı kontrolü
Developer uygulama homojenliği
Kimyasal kontaminasyon kontrolü
Tipik Penetrant Proses Akışı
Tipik bir penetrant muayene prosesi aşağıdaki aşamaları içerebilir:
Ön temizleme
Penetrant daldırma (Level 1 / Level 2 / Level 3 penetrant)
Penetrant bekleme süresi
Fazla penetrantın uzaklaştırılması
Emülsifiyer uygulaması (lipofilik veya hidrofilik)
Su ile yıkama
Kurutma
Developer uygulaması (toz veya yaş developer)
Son kurutma (gerektiğinde)
UV-A veya beyaz ışık altında muayene
Uygulanabilir Standartlar
NEXSEN
penetrant hattı sistemleri aşağıdaki uluslararası standartlara uygun olarak tasarlanabilir:
ISO 3452 – Tahribatsız muayene — Penetrant muayenesi
ASTM E165 / E165M – Sıvı penetrant muayenesi
ASTM E1417 / E1417M – Sıvı penetrant test yöntemi
ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section V – Article 6
AMS 2644 – Penetrant muayene kimyasalları
ISO 3059 – NDT aydınlatma gereksinimleri
Uygulama Alanları
NEXSEN
penetrant hattı sistemleri, aşağıdaki endüstrilerde
çatlak, porozite, katlanma ve diğer yüzey süreksizliklerinin tespiti amacıyla kullanılmaktadır:
Havacılık ve savunma sanayi
Otomotiv üretimi
Döküm ve dövme endüstrisi
Demiryolu ve raylı sistemler
Petrol ve gaz ekipman üretimi
Genel endüstriyel üretim
Türkçe
English
