Ürünler

• Üretim hattına entegre edilebilir
• Bağımsız istasyon olarak çalışabilir
• Farklı parça geometrilerine göre özelleştirilebilir

Neden Demanyetizasyon Gerekli?

• Kaplama işlemlerini (krom, nikel vb.) zorlaştırır
• Kaynak işlemlerini olumsuz etkiler
• Talaş ve partikül birikimine neden olur
• Elektronik sistemlerle etkileşime girebilir
• Parça reddine (non-conformity) yol açabilir

Çalışma Prensibi

• Parça, kontrollü manyetik alan içine alınır
• Alternatif veya ters yönlü manyetik alan uygulanır
• Alan şiddeti kademeli olarak azaltılır
• Sonuçta manyetik domainler rastgele hale gelir
• Parça üzerindeki kalıntı manyetizma ortadan kalkar

Teknik Özellikler

• Sistem Tipleri:
  • Tunnel (geçişli) demanyetizatörler
  • Konveyörlü veya sabit sistemler
• Akım Tipleri:
  • AC (Alternating Current)
  • DC (Direct Current)
  • Polarite değişimli döngüler
• Kontrol:
  • Frekans ve akım ayarı
  • Programlanabilir işlem parametreleri
• Otomasyon:
  • Konveyör veya trolley sistemleri
• Kullanım: Inline veya standalone

Öne Çıkan Özellikler

• MPI sonrası zorunlu proses (demagnetization)
• Düşük, orta ve yüksek yoğunlukta manyetik alan üretimi
• Otomatik veya manuel sistem seçenekleri
• Programlanabilir kontrol paneli (reçete yönetimi)
• Üretim hatlarına entegrasyon
• Parça boyutuna göre özelleştirilebilir tasarım

Avantajlar

• Parçayı sonraki işlemler için hazır hale getirir
• Kalite hatalarını ve red oranını azaltır
• Kaplama ve kaynak kalitesini artırır
• İşleme ekipmanlarının zarar görmesini önler
• Standartlara uygun üretim sağlar

Uygulama Alanları

• Manyetik parçacık muayenesi (MPI) sonrası işlemler
• Talaşlı imalat (tornalama, frezeleme)
• Boru ve profil üretimi
• Otomotiv ve döküm sanayi
• Havacılık ve savunma
• Ağır sanayi ve makine üretimi